在拉絲機上拉絲易斷問(wèn)題的診斷與解決措施(一)
在拉絲機拉絲操作中，有時(shí)很容易斷裂，造成生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)停頓�，F述列其現象原因及解決措施，供技術(shù)人員操作師參考。
斷絲原因
1)鑄圓錠補縮液溫低，造成冷嗝而斷絲；
2)鑄圓錠把灰渣注入錫錠中；
3)合金化學(xué)元素沒(méi)合金化學(xué)元素沒(méi)銀等高熔點(diǎn)元素；
4)擠壓時(shí)出線(xiàn)速度快，工作壓力低，造成抗拉系數小或無(wú)控速裝置；
5)粗細絲氣孔、油孔過(guò)大，超過(guò)黃豆大造成斷絲；
6)粗錫絲結頭處高低不平，在大拉時(shí)很規則的部位斷絲；
7)某組合模具縮比不合理或模具損壞造成斷絲而斷絲；
8)在細拉機模架上呈現大量的錫皮屑，拉時(shí)易斷絲；
9)拉絲時(shí)發(fā)現錫絲表面呈黑色粘度物，錫絲易斷；
10)生產(chǎn)之三芯錫絲呈不好的三角形，拉絲易斷；
11)在拉Φ≤0.25mm細絲時(shí)經(jīng)常斷在塔輪上。沒(méi)法拉絲。
對應斷絲癥狀
1)錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開(kāi)裂；
2)斷絲無(wú)規律，斷絲口呈現錫渣灰的黑色痕跡，斷口似刀切；
3)絲的斷口整齊，能發(fā)現有硬的顆粒，必要時(shí)須放大鏡檢查；
4)在擠壓無(wú)鉛或≤0Sn粗絲時(shí)要定慢檔，粗絲<40Sn時(shí)會(huì )呈橫裂縫；
5)斷絲口有機油殘余及錫皮層破裂狀態(tài)；
6)一般在大拉絲機或中拉絲機斷絲時(shí)。位子較固定，斷口似刀切，粗糙像折斷；
7)斷絲狀態(tài)，斷絲處擬老鼠尾巴，而且絲發(fā)白或有模具定徑口堵死狀；
8)在拉絲機、模架已積聚很厚的錫屑使得模不能牢固的靠在架上拉伸走動(dòng)，導致斷絲；
9)斷絲的一定長(cháng)度上呈黑色粘住物，證明助焊劑已溢出，屬藥芯嚴重偏心或焊劑過(guò)量；
10)三芯粗絲呈三角形，造成拉絲易斷困難，是助焊劑比例> 2.8％形成的；
11)拉絲機塔輪是絲的引出導向，應緊貼槽子上，因細絲很輕，而在徑上漂起造成斷絲攪絲。
對應的解決措施
1)控制鑄圓錠合金液體溫度350℃±10℃，補縮孔時(shí)不能完全凝固時(shí)才補入；
2)鑄圓錠時(shí)去凈錫渣灰，認真操作，禁止渣灰注入圓錠中；
3)須控制SnCu、SnNi、SnAg等中間合金，配置液溫。一般都會(huì )在1100℃左右，最好執行二次結晶工藝；
4)控制擠壓速度放慢或平衡控制進(jìn)油閥，要均衡線(xiàn)速度 ；
5)擠壓之圓錫錠，少抹油。粗絲之氣泡應控制在黃豆大面積之下；
6)裝模須用大力氣，緊固上下頂桿螺絲，使回程時(shí)震動(dòng)減到最小狀態(tài)；
7)測量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，最好浸30小時(shí)；
8)清理模架，無(wú)鉛須采取拉絲液熱拉細絲工藝。液溫須65-85℃ ；
9)折模具，查藥芯偏心，還是助劑>3％所致，原因明確后重校模具 ；
10)由于三芯的截面浸入邊緣，藥芯在邊緣，錫壁太薄易斷，助焊劑應≤2.4％，外徑變圓形就能不斷絲；
11)增加拉絲液的水量，要浸過(guò)塔輪中心，讓水壓增加，穩住輪上的細絲。
另外，拉特細Φ≤0.25ram要斷，除了要改善1～11的措施外
措施：
(1)冶煉要認真配比正確，最好要進(jìn)行二次結晶；
(2)助焊劑要≤1.2％；
(3)藥芯要絕對在中心，不應破锝層，保證熱拉；
(4)粗絲取Φ7.0mm強化金屬分子結構，增加拉絲強度。
【上一篇】拉絲機的拉絲液熱能供給與裝置斷絲原因
1)鑄圓錠補縮液溫低，造成冷嗝而斷絲；
2)鑄圓錠把灰渣注入錫錠中；
3)合金化學(xué)元素沒(méi)合金化學(xué)元素沒(méi)銀等高熔點(diǎn)元素；
4)擠壓時(shí)出線(xiàn)速度快，工作壓力低，造成抗拉系數小或無(wú)控速裝置；
5)粗細絲氣孔、油孔過(guò)大，超過(guò)黃豆大造成斷絲；
6)粗錫絲結頭處高低不平，在大拉時(shí)很規則的部位斷絲；
7)某組合模具縮比不合理或模具損壞造成斷絲而斷絲；
8)在細拉機模架上呈現大量的錫皮屑，拉時(shí)易斷絲；
9)拉絲時(shí)發(fā)現錫絲表面呈黑色粘度物，錫絲易斷；
10)生產(chǎn)之三芯錫絲呈不好的三角形，拉絲易斷；
11)在拉Φ≤0.25mm細絲時(shí)經(jīng)常斷在塔輪上。沒(méi)法拉絲。
對應斷絲癥狀
1)錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開(kāi)裂；
2)斷絲無(wú)規律，斷絲口呈現錫渣灰的黑色痕跡，斷口似刀切；
3)絲的斷口整齊，能發(fā)現有硬的顆粒，必要時(shí)須放大鏡檢查；
4)在擠壓無(wú)鉛或≤0Sn粗絲時(shí)要定慢檔，粗絲<40Sn時(shí)會(huì )呈橫裂縫；
5)斷絲口有機油殘余及錫皮層破裂狀態(tài)；
6)一般在大拉絲機或中拉絲機斷絲時(shí)。位子較固定，斷口似刀切，粗糙像折斷；
7)斷絲狀態(tài)，斷絲處擬老鼠尾巴，而且絲發(fā)白或有模具定徑口堵死狀；
8)在拉絲機、模架已積聚很厚的錫屑使得模不能牢固的靠在架上拉伸走動(dòng)，導致斷絲；
9)斷絲的一定長(cháng)度上呈黑色粘住物，證明助焊劑已溢出，屬藥芯嚴重偏心或焊劑過(guò)量；
10)三芯粗絲呈三角形，造成拉絲易斷困難，是助焊劑比例> 2.8％形成的；
11)拉絲機塔輪是絲的引出導向，應緊貼槽子上，因細絲很輕，而在徑上漂起造成斷絲攪絲。
對應的解決措施
1)控制鑄圓錠合金液體溫度350℃±10℃，補縮孔時(shí)不能完全凝固時(shí)才補入；
2)鑄圓錠時(shí)去凈錫渣灰，認真操作，禁止渣灰注入圓錠中；
3)須控制SnCu、SnNi、SnAg等中間合金，配置液溫。一般都會(huì )在1100℃左右，最好執行二次結晶工藝；
4)控制擠壓速度放慢或平衡控制進(jìn)油閥，要均衡線(xiàn)速度 ；
5)擠壓之圓錫錠，少抹油。粗絲之氣泡應控制在黃豆大面積之下；
6)裝模須用大力氣，緊固上下頂桿螺絲，使回程時(shí)震動(dòng)減到最小狀態(tài)；
7)測量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，最好浸30小時(shí)；
8)清理模架，無(wú)鉛須采取拉絲液熱拉細絲工藝。液溫須65-85℃ ；
9)折模具，查藥芯偏心，還是助劑>3％所致，原因明確后重校模具 ；
10)由于三芯的截面浸入邊緣，藥芯在邊緣，錫壁太薄易斷，助焊劑應≤2.4％，外徑變圓形就能不斷絲；
11)增加拉絲液的水量，要浸過(guò)塔輪中心，讓水壓增加，穩住輪上的細絲。
另外，拉特細Φ≤0.25ram要斷，除了要改善1～11的措施外
措施：
(1)冶煉要認真配比正確，最好要進(jìn)行二次結晶；
(2)助焊劑要≤1.2％；
(3)藥芯要絕對在中心，不應破锝層，保證熱拉；
(4)粗絲取Φ7.0mm強化金屬分子結構，增加拉絲強度。
【下一篇】熔錫爐冶煉SnCu工藝方法
