擠壓機的擠壓焊錫絲生產(chǎn)工藝
1、無鉛焊料必須在專用設(shè)備上生產(chǎn)。上班前應(yīng)做好要開機之基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，擠壓筒的預(yù)熱溫度，其后部不能低于55℃，模具部位應(yīng)在100±5℃，要是高熔點合金還得適當(dāng)提高，具體由工程技術(shù)人員決定下達(dá)。
2、助焊劑配制應(yīng)在擠壓機外熔化配制，其熔化爐裝備為:
(一)不銹鋼鍋或高壓鋁合金鍋，不能使甩鍋蓋，能熔化10公斤助焊劑料。
(二)自動攪拌機，其螺桿和葉片為不銹鋼，包括轉(zhuǎn)速調(diào)正儀，快慢能調(diào)節(jié)，附控制箱。
(三)自控溫度儀，能控制助焊劑液態(tài)溫度功能0-300℃。包括配套繼電器。
(四)園型電爐功率0-4000W，Φ外徑≤300mm。
(五)不銹鋼攪拌棒1支，規(guī)格Φ8mm，長500mm左右。
(六)配制程序：將控溫儀溫度設(shè)置在140℃。先融化松香，待完全熔化后，插入熱電偶進(jìn)行液溫自控，達(dá)到松香液溫140℃時．投入活化劑，全部熔化后，進(jìn)行自動攪拌≥30分鐘，使水分揮發(fā)殆盡，以防止焊接使用時的飛濺和煙霧過大。然后靜置4～5分鐘，使助焊劑中殘余物質(zhì)沉淀在鍋底，然后經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)過濾，緩緩地倒人油壓機助焊劑桶內(nèi)，最后必須把鍋底約高度1公分之助焊劑沉淀物丟棄不用。此沉淀物是焊接性能有害物質(zhì)。會造成錫絲焊點之漏電事故。
上述工作完畢后，合上助焊劑桶蓋子，緊固后加氣壓2公斤進(jìn)行焊錫絲生產(chǎn)。
3、擠壓機啟動后，應(yīng)先驗證擠壓桿與簡體形腔之中心是否吻合，應(yīng)走一次空行程。證實無誤后才能正式開機，同時也要驗證后行程開關(guān)是否可靠。
4、在開機擠壓第一支圓錫錠應(yīng)關(guān)注擠壓力與出絲速度，若壓力≥160kg/cm2和線速度緩慢應(yīng)調(diào)整擠壓筒溫度，不能硬拼，保證設(shè)備優(yōu)質(zhì)安全運轉(zhuǎn)。
5、擠壓出Φ12mm、Φ9mm粗錫絲要檢驗助焊芯孔徑是否符合正常，如不符合品質(zhì)要求，應(yīng)立即調(diào)整之。其操作要點將外模片推進(jìn)為孔大，退后為孔小。
6、圓錫錠投入擠壓筒前可以適當(dāng)?shù)哪ㄉ仙倭康募儩崣C油，但不能過量，以減輕它的行程時的摩擦力，若過量就要形成粗絲的起皮，有氣泡油孔，冷夾等質(zhì)量問題，也對下道工序帶來操作上產(chǎn)品質(zhì)量等問題。
7、在生產(chǎn)不同合金產(chǎn)品時，加料筒中之不同成份存料可以不清理(SnIn除外)可以連續(xù)擠壓，但擠壓出三個新圓錠之粗錫絲必須剪去報廢，并須采樣分析其成份，合格時才能正式生產(chǎn)。
8、在生產(chǎn)不同品種之無鉛錫料時，其各道工序之回角料(如冶煉、擠壓、拉絲、包裝)都應(yīng)分清存放在專用盛器中，尤其是銀、銦等貴重金屬，嚴(yán)禁混料，造成質(zhì)量與經(jīng)濟事故。
9、如擠壓硬性(無鉛)焊錫料時，(如鉍、銻、碲含銅等)應(yīng)降低出線速度，防止出絲開裂造成拉絲困難。
10、若遇在擠壓粗錫絲時，助焊劑的孔芯偏斜不在中心或不圓正，經(jīng)調(diào)整無效時應(yīng)拆下模具檢查其模具嘴，模桿是否損壞開裂彎曲，否則應(yīng)調(diào)換新模重新生產(chǎn)。
11、擠壓機上之助焊劑熔化容器應(yīng)定期拆卸清理(以15天為宜)以清除沉淀之老化積垢，以防止管道堵塞造成錫絲助焊劑斷空等質(zhì)量事故。助焊劑容器中之存量在低于1/3時，應(yīng)添加新焊劑，添加時先排放罐內(nèi)之氣壓，然后打開蓋子，再進(jìn)行操作，注意生產(chǎn)安全。
【上一篇】熔錫爐對錫合金熔煉配制工藝及方法2、助焊劑配制應(yīng)在擠壓機外熔化配制，其熔化爐裝備為:
(一)不銹鋼鍋或高壓鋁合金鍋，不能使甩鍋蓋，能熔化10公斤助焊劑料。
(二)自動攪拌機，其螺桿和葉片為不銹鋼，包括轉(zhuǎn)速調(diào)正儀，快慢能調(diào)節(jié)，附控制箱。
(三)自控溫度儀，能控制助焊劑液態(tài)溫度功能0-300℃。包括配套繼電器。
(四)園型電爐功率0-4000W，Φ外徑≤300mm。
(五)不銹鋼攪拌棒1支，規(guī)格Φ8mm，長500mm左右。
(六)配制程序：將控溫儀溫度設(shè)置在140℃。先融化松香，待完全熔化后，插入熱電偶進(jìn)行液溫自控，達(dá)到松香液溫140℃時．投入活化劑，全部熔化后，進(jìn)行自動攪拌≥30分鐘，使水分揮發(fā)殆盡，以防止焊接使用時的飛濺和煙霧過大。然后靜置4～5分鐘，使助焊劑中殘余物質(zhì)沉淀在鍋底，然后經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)過濾，緩緩地倒人油壓機助焊劑桶內(nèi)，最后必須把鍋底約高度1公分之助焊劑沉淀物丟棄不用。此沉淀物是焊接性能有害物質(zhì)。會造成錫絲焊點之漏電事故。
上述工作完畢后，合上助焊劑桶蓋子，緊固后加氣壓2公斤進(jìn)行焊錫絲生產(chǎn)。
3、擠壓機啟動后，應(yīng)先驗證擠壓桿與簡體形腔之中心是否吻合，應(yīng)走一次空行程。證實無誤后才能正式開機，同時也要驗證后行程開關(guān)是否可靠。
4、在開機擠壓第一支圓錫錠應(yīng)關(guān)注擠壓力與出絲速度，若壓力≥160kg/cm2和線速度緩慢應(yīng)調(diào)整擠壓筒溫度，不能硬拼，保證設(shè)備優(yōu)質(zhì)安全運轉(zhuǎn)。
5、擠壓出Φ12mm、Φ9mm粗錫絲要檢驗助焊芯孔徑是否符合正常，如不符合品質(zhì)要求，應(yīng)立即調(diào)整之。其操作要點將外模片推進(jìn)為孔大，退后為孔小。
6、圓錫錠投入擠壓筒前可以適當(dāng)?shù)哪ㄉ仙倭康募儩崣C油，但不能過量，以減輕它的行程時的摩擦力，若過量就要形成粗絲的起皮，有氣泡油孔，冷夾等質(zhì)量問題，也對下道工序帶來操作上產(chǎn)品質(zhì)量等問題。
7、在生產(chǎn)不同合金產(chǎn)品時，加料筒中之不同成份存料可以不清理(SnIn除外)可以連續(xù)擠壓，但擠壓出三個新圓錠之粗錫絲必須剪去報廢，并須采樣分析其成份，合格時才能正式生產(chǎn)。
8、在生產(chǎn)不同品種之無鉛錫料時，其各道工序之回角料(如冶煉、擠壓、拉絲、包裝)都應(yīng)分清存放在專用盛器中，尤其是銀、銦等貴重金屬，嚴(yán)禁混料，造成質(zhì)量與經(jīng)濟事故。
9、如擠壓硬性(無鉛)焊錫料時，(如鉍、銻、碲含銅等)應(yīng)降低出線速度，防止出絲開裂造成拉絲困難。
10、若遇在擠壓粗錫絲時，助焊劑的孔芯偏斜不在中心或不圓正，經(jīng)調(diào)整無效時應(yīng)拆下模具檢查其模具嘴，模桿是否損壞開裂彎曲，否則應(yīng)調(diào)換新模重新生產(chǎn)。
11、擠壓機上之助焊劑熔化容器應(yīng)定期拆卸清理(以15天為宜)以清除沉淀之老化積垢，以防止管道堵塞造成錫絲助焊劑斷空等質(zhì)量事故。助焊劑容器中之存量在低于1/3時，應(yīng)添加新焊劑，添加時先排放罐內(nèi)之氣壓，然后打開蓋子，再進(jìn)行操作，注意生產(chǎn)安全。
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