一、自動(dòng)半球機技術(shù)參數

二、自動(dòng)半球機設備說(shuō)明
      全自動(dòng)半球機由位于頂部的電加熱錫液保溫箱、油缸驅動(dòng)的錫液閥、油缸驅動(dòng)帶電加熱保溫控制的自動(dòng)澆包、電機驅動(dòng)自動(dòng)回轉的8位回轉半球模及溜槽等組成。用于錫、鉛及其合金的半球材鑄造。
      保溫箱用于儲存金屬熔液并自動(dòng)控制其溫度達到工藝要求。保溫箱體采A3鋼板焊接，內膽采用不銹鋼板焊接，采用電熱管加熱。
保溫箱內設有油缸驅動(dòng)錐密封自動(dòng)錫液閥。當自動(dòng)澆包回到平位，包內錫液液面高度低于液位計設定液位時(shí)，控制系統打開(kāi)錫液閥，錫液經(jīng)其下方導錫管流入自動(dòng)澆包。澆包內錫液液面達到液位計設定上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉錫液閥。
      自動(dòng)澆包為整件特厚鋼板經(jīng)精密機加工制作，以使22個(gè)澆嘴處于同一平面上，達到保證一次澆注22件半球的尺寸及重量精度要求；自動(dòng)澆包設有電加熱及其溫度控制系統，以達到控制澆注溫度，防止澆嘴堵塞的目的。自動(dòng)澆包由油缸驅動(dòng)實(shí)現自動(dòng)澆注，即當包內錫液液面達到設定液位，8位轉位半球模具在待澆注位置時(shí)，控制系統使澆注油缸動(dòng)作驅動(dòng)澆包實(shí)施澆注，澆包轉動(dòng)通過(guò)其22個(gè)澆嘴傾倒其內錫液于半球模具之相對應的22個(gè)半球模腔內。通過(guò)對自動(dòng)澆包轉動(dòng)角度的限位實(shí)現錫液澆注量的精確控制。
      自動(dòng)回轉8位半球模采用熱作模具鋼整體加工制作。周向為8位，可作2種或4種規格產(chǎn)品；每位軸向布置22個(gè)模膛與自動(dòng)澆包22個(gè)澆嘴對應，即實(shí)現一次自動(dòng)澆注22件產(chǎn)品。通過(guò)左右模具兩端的旋轉閥將冷卻水通入8位回轉模具內，以加快鑄件及模具冷卻，達到增加產(chǎn)能目的。8位半球模具由電機經(jīng)減速機及摩擦離合器驅動(dòng)轉動(dòng)，其周向定位有定位塊及油缸定位，即油缸活塞桿伸出，安裝于模具上的定位塊噴到活塞桿，摩擦離合器打滑，模具回轉被阻止轉動(dòng)實(shí)現定位。當自動(dòng)澆注完成，并達到設定鑄件冷卻時(shí)間時(shí)，系統自動(dòng)控制油缸活塞桿縮回，摩擦離合器摩擦力驅動(dòng)模具回轉。有鑄件的的模腔轉至下方時(shí)，鑄件在重力及離心力作用下脫出模腔。同時(shí)在油缸及定位塊共同作用下，對模具實(shí)現周向定位，轉至上方位置模腔實(shí)行自動(dòng)澆注，如此循環(huán)即可實(shí)現全自動(dòng)半球件鑄造。

脫出模腔的鑄件經(jīng)模具下方的溜槽收集于容器內。
適用范圍：用于有鉛、無(wú)鉛半錫球的澆鑄。
三、自動(dòng)半球機設備特點(diǎn)
1．生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大：機器是能夠自動(dòng)連續工作的，減少了采用手工澆鑄裝取錫水的工作量，高效省力。
2．計量精確，重量可控：計量是通過(guò)電磁閥控制執行元件動(dòng)作的，可以準確地控制錫壺倒錫水的時(shí)間。
3．操作方便，安全可靠：錫水的澆鑄是控制系統自動(dòng)完成的，不需像手工澆鑄那樣勞動(dòng)強度大，只需在控制面板上操作便可輕松完成。錫水是高溫物品，在手工澆鑄中往往容易把操作人員燙傷，采用機器澆鑄，就能避免這種情況發(fā)生。
4. 可以生產(chǎn)2種或4種規格產(chǎn)品，調整簡(jiǎn)單。

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